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摘要：寧夏石化公司現(xiàn)有兩套大型合成氨—尿素聯(lián)合裝置，設(shè)計(jì)年產(chǎn)合成氨75萬(wàn)噸，尿素130萬(wàn)噸。其中，一化肥裝置原設(shè)計(jì)以渣油為原料，年產(chǎn)合成氨30萬(wàn)噸，尿素52萬(wàn)噸。2001年、2003年由于渣油供應(yīng)緊張，先后對(duì)兩臺(tái)氣化爐實(shí)現(xiàn)了天然氣替代渣油的原料路線改造，目前生產(chǎn)原料全部改用天然氣。改造后，整體工藝流程仍采用非催化部分氧化法，流程較長(zhǎng)，與同類(lèi)型的改造企業(yè)相比，流程熱量回收不合理，原料氣消耗設(shè)計(jì)偏高；二化肥裝置采用凱洛格工藝流程，以天然氣為原料，原設(shè)計(jì)年產(chǎn)合成氨27萬(wàn)噸，尿素45萬(wàn)噸。2005年底對(duì)整個(gè)整個(gè)裝置進(jìn)行了50%擴(kuò)能改造，年設(shè)計(jì)能力提高至合成氨達(dá)到45萬(wàn)噸，尿素78萬(wàn)噸。但由于原設(shè)計(jì)整體工藝相對(duì)落后，原、燃料氣消耗大、蒸汽產(chǎn)量偏低、能量利用不充分，能耗設(shè)計(jì)比同類(lèi)改造廠高。