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隨著油田勘探開發一體化鉆井逐步向深層邁進，一些特殊要求的開發井正逐年增多，特別是在大慶長垣杏樹崗構造以南、葡萄花、凹包塔以及兩江地區，扶楊油層廣泛發育，油藏埋深一般在1500—1800m之間，完鉆井深1750—1850m，呈現出埋藏深、油層薄、物性差等特點，對鉆井完井固井全過程油層保護提出了嚴格要求。由于在同一井眼內，自上而下分別要鉆穿黑帝廟、薩葡高和扶楊等三套主力油層，要求全井封固良好，固井施工難度進一步增大。采用常規固井，一次封固段1600m以上，固井漏失成為突出問題，特別是葡萄花油層，地層破裂壓力低，孔隙壓力相對較高，固井施工中漏失風險大，固井后水泥候凝過程中難壓穩。突出的技術難點主要表現為“地層承壓能力低、封固段長、注入量大、作業時間長、施工壓力高”。針對油田勘探開發的特殊要求，以及對上述技術難點的分析，研究開發了高強低密度水泥固井技術、DFZ-1防漏增韌水泥漿體系，應用了不鉆膠塞雙級注水泥工藝，配套實施了壓力分析、壓力預測及壓穩固井施工技術，通過在肇源、葡南、朝陽溝等區塊的應用與實踐，固井質量明顯提高，取得了良好的技術經濟效益。