繼石家莊煉化260萬噸柴油加氫裝置生產柴油餾出口達到國3標準之后，石煉101號、102號和103號3個普通柴油儲罐產品順利完成了一次調和，標志著石煉國3柴油的生產和出廠實現全流程貫通，成功完成了此次柴油質量升級任務。
據悉，從今年7月1日開始，國家將強制執行國3柴油標準，集團公司要求從4月1日起各煉油企業出廠柴油符合國3柴油標準。國3柴油標準要求硫含量不大于350ppm，遠遠低于現行國標輕柴油硫含量要求小于或等于2000ppm的標準，對柴油生產提出了更高的要求。
為貫徹集團公司要求，按時完成柴油質量的按期升級任務，石煉召開專題會，對柴油組分的生產、調和、收儲、出廠全過程進行統一組織協調。首先確定工藝流程優化方案，經100萬噸汽柴油加氫裝置加氫后生產加氫柴油組分，由直接調和普通柴油流程，改為經進260萬噸加氫原料罐，經260萬噸加氫裝置加氫精制后，生產加氫柴油組分，進普通柴油罐區進行罐區置換和生產國3柴油，在優化過程中煉油作業一部組織兩套柴油加氫的正常生產，生產調度部及時組織加氫組分的收儲和流向，保證260萬噸加氫裝置原料平穩過渡。一系列的生產調整，確保260萬噸柴油裝置餾出口成功產出合格的國3普通柴油，硫含量控制在了 350ppm以下。
儲運調整方面，油槽裝置做好柴油生產的改線以及儲存工作，同時邊生產邊倒罐，抽空罐后引入低硫柴油稀釋、頂線、置換;負責質量檢驗的質檢中心積極配合，加大化驗分析頻次，從原料進入到生產過程，再到產品出廠，嚴把每道關口，確定并下發罐區置換期間和正常生產期間加氫裝置加氫柴油硫含量質量控制指標，按時提報罐區置換比例、產品調和比例，確保了國3普通柴油質量合格。
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