依托工程行之有效
今年年初全面投產的天津百萬噸乙烯及其配套項目是我國石油煉化領域的一個標志性項目。據中國石化方面透露，天津百萬噸乙烯項目設備國產化率在70%以上。
這個跨越讓一些老石化人感概萬千。據了解，在上世紀80年代初期，大慶、燕山、齊魯、金山、揚子等乙烯裝置，國家要花巨額外匯從國外成套引進技術和裝備，價格和供應周期都要受制于國外供應商。
業內人士告訴記者，在同樣技術條件下，用國產替代進口能節省大量資金。比如天津百萬噸乙烯裂解氣壓縮機，由天津石化與沈陽鼓風機集團共同研制，是我國首臺擁有自主知識產權的百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機，投資成本比進口價格降低約45%。”
近年來，中國石油在物探、采油、煉化、海洋工程等諸多裝備領域形成了一批具有自主知識產權的主導產品和特色優勢產品，部分產品達到或接近國際先進水平。中國石化煉油裝置國產化率已超過90%，乙烯和PTA裝置關鍵設備，化肥裝置中的合成氨塔、尿素塔，以及合纖原料裝置等也逐步實現了國產化。
“依托重點工程項目建設推進設備國產化，是行之有效的做法。國家能源局在推動石油石化設備自主化和國產化方面發揮了重要作用。”業內人士普遍認為。
國家能源局成立以來，對天然氣長輸管道關鍵設備國產化研制工作給予了很大的支持。在國家能源局總體部署下，依托正在建設的西氣東輸工程，中國石油與中國機械工業聯合會通力合作，與國內裝備制造企業建立緊密的戰略聯盟，重點圍繞燃驅壓縮機組、電驅壓縮機組、大口徑閥門的國產化，進行專項攻關，為實現天然氣長輸管道關鍵設備國產化奠定了良好基礎。
發布信息
