優化運行管理，讓節能降耗成主流
在化工部實施的低成本戰略中，節能降耗始終是不變的主題。該部認為，裝置長周期安穩運行是最大的節能降耗。
2008年，丙烯腈裝置僅上半年停車次數就達6次，造成巨大的能耗浪費。2009年，事業部和裝置領導對減少和杜絕非計劃停車進行專題研究，通過狠抓生產運行管理，當年實現全年停車次數為零的目標。今年上半年，該裝置仍然保持了零停車紀錄，綜合能耗在中國石化系統位列第二。
1號、2號乙二醇裝置，以優化生產運行、提高催化劑使用壽命來確保裝置長周期運行。即使是進口催化劑，使用壽命一般也只兩年左右。但是，裝置做足“優化”工夫后，催化劑已“活”到第4個年頭，而且，裝置綜合能耗上半年同比下降了10千克標油/噸，取得了很好的經濟效益。
能源回收利用，對節能降耗功不可沒。
丙烯腈裝置充分利用廢氣焚燒鍋爐，每小時可產出37噸蒸氣。由于廢氣燃燒的熱值大于正常的油氣燃料，不僅解決了廢氣的環保問題，提高了熱效率，而且節約了大量的燃油、燃氣資源。在丙烯腈實物量年年上升之時，其燃料消耗卻年年下降，2008年為200千克/噸，2009年為169千克/噸，今年上半年則下降到149.7千克/噸。
公用工程系統，開展地上地下的大規模優化工作。地上，外排蒸汽“小白龍”已全部銷聲匿跡。蒸汽管道多出來的“盲腸”也已全部切除。蒸汽使用中大口徑管道流通小蒸汽的“大馬拉小車”現象杜絕。地下，通過檢測、封堵、回收、利用，工業水使用的少了，逃遁的少了，每月可節水3萬噸。
截至目前，化工部已累計提出并實施了130多項低成本戰略措施，萬元產值綜合能耗從0.39噸標油降至0.32噸標油，3年降低生產成本逾1.5億元。
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