榆林版煤制油破解困局
據陜西煤業化工集團副總經理尤西蒂介紹，榆林版煤制油工藝先將煤中高熱值的炭與低熱值的碳氫化合物及輕組分分離，將高熱值的炭用作冶煉、電廠的優質燃料；碳氫化合物及輕組分經加氫裂解，生產高質量的燃料油、石蠟、苯、芳烴等化工產品，因此產品附加值更高，競爭力更強。
目前，陜西煤業化工集團已經掌握了此項技術，擁有完全自主知識產權。其下屬子公司神木天元化工有限公司50萬噸/年煤焦油加氫裝置運行近5個月的實踐表明：該工藝條件溫和，操作彈性大，能耗低，投入產出比高。與同等規模的煤直接或間接制油相比，其投資額僅為后者的1/5，用水量僅為1/4，綜合能耗下降23%-27%，萬噸油品減排二氧化碳4.8萬噸。
精加工低消耗模式值得推廣
中國工程院院士胡永康、陜西省化工學會名譽理事長賀永德、陜西省石化協會會長胡海峰等專家也一致認為：與傳統煤化工和新型煤化工每噸產品動輒消耗十幾、幾十噸水相比，榆林版煤制油工藝每噸產品耗水不過5噸，且無“三廢”排放，非常適合在富煤缺水的西部地區推廣應用。
神木天元化工公司董事長毛世強則向記者透露，以目前的煤炭、焦炭和燃料油價格計算，僅焦炭就可基本收回所有生產成本。這樣，煤焦油輕質化所得的燃料油就成了企業的純利潤。天元公司50萬噸/年煤焦油加氫裝置106天的運行表明：榆林版煤制油每加工1噸煤，可實現利潤700余元，其競爭力不遜中東煉油企業。更為重要的是，由于榆林版煤制油可獲得燃料油和焦炭兩種產品，今后若煤炭價格上漲，焦炭價格將跟著上漲，企業能順利地將原料成本增加的壓力傳導出去。
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