為了優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，揚子石化對乙烯老區(qū)乙烷爐BA107實施改造，引入液化氣摻入循環(huán)乙烷進行裂解，3月22日，該項目成功投用，不僅實現(xiàn)了乙烷爐的滿負荷運行，而且有效降低了原料成本，提高了產(chǎn)品收率。
自去年揚子石化1套乙烯裝置乙烷爐BA107爐實施擴能改造后，設計負荷提升至21t/h。然而，盡管揚子烯烴廠前期通過技措將裝置自產(chǎn)丙烷并入循環(huán)乙烷中做裂解原料，由于新老區(qū)裝置循環(huán)乙烷流量有限，仍不能滿足當前BA107爐生產(chǎn)能力，實際操作負荷僅為65%左右，長期處于“吃不飽”狀態(tài)。
根據(jù)總部要求乙烯裂解原料構(gòu)成中液化氣等輕烴比例需達到10%以上的規(guī)定，揚子石化對BA107實施技術(shù)改造，并且通過外購液化氣、完善液化氣蒸發(fā)系統(tǒng)等措施，努力提高裂解原料中的輕烴比例。在烯烴廠等單位的努力下，3月22日，BA107完成改造，成功投用，乙烷爐實現(xiàn)了滿負荷運行。目前，“吃飽”后的乙烷爐運行狀況良好，液化氣系統(tǒng)各項工藝指標均在可控范圍內(nèi)。
發(fā)布信息
