中國石化新聞訊 今年以來，長煉10萬噸聚丙烯裝置在面臨著生產條件變化、原料丙烯質量下滑、設備有待更新改造等實際困難的情況下，深入挖掘自身潛力，采取超常的工作措施，深入組織開展了“降能耗、提指標、增效益”效益年活動，努力將各方面的潛力轉化為實實在在的經濟效益。截至5月24日，聚丙烯產量達到了4.8萬噸，1-4月份的銷售額 達到了4.23億元，成為長煉創效的一個重要生產裝置。
為確保長煉“效益年”活動各項目標全面兌現，裝置成立了由黨政班子和各部門領導為成員的效益年活動領導小組，并明確專門的責任部門和責任人員。以“降能耗、提指標、增效益”為活動重點，從加強原料丙烯質量，優化生產方案，強化成本控制三個方面入手，制定了詳細的10項具體保障措施。該裝置堅持每個月召開月度管理公司講評會，季度進行一次技術分析會，就計劃實施和完成情況每月提出考核和獎勵意見，形成了“增產節約、增收節支”的長效機制。
過去，聚合作業區的制氮、制氫和空壓機是三個獨立的崗位，不僅設置了一定數量的人力，而且由于職責不清，工作存在推諉、扯皮的現象，該裝置采用同行業先進的管理手段，引用PLC環網控制系統，大大提高了自動化管理水平，在裝置的任何一個地方可以實施同步監控，不僅使三個崗位合并為一崗，而且還優化了生產流程，減少了糾結，節約了人力資源，降低了生產成本。該裝置還注重從精細上下功夫，如為了節電，他們跟蹤天氣變化，及時調整蒸汽、循環水、冷凍水用量，調整冰機的參數降低用電量，同時針對換熱器老化情況，結合“機會檢修”，及時清理，更換換熱器，提高換熱效率。工藝、設備、安全各部門相互溝通，對生產上的本著大膽設想、小心嘗試的思想，使用冷凝液代替脫鹽水用在預精制退堿操作和伴熱上。每天就能節約1噸多脫鹽水。（陸兆龍）
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