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　　大慶石化公司儲運中心洗槽車間從節約每一噸水、每一噸蒸汽、每一方工業風入手，水中擠水，全力降低鐵路罐車清洗費用，進一步降低生產成本。2007年這個車間洗車515輛，節約新鮮用水7481噸。

　　大慶石化化工廠區每年轉運液體化工產品和化學藥劑需大量鐵路罐車，這些罐車的清洗任務全部由儲運中心洗槽車間來完成。運營初期，由于原設計缺陷，不但工作效率低，而且消耗水量較大。近幾年來，這個車間組織工程技術人員立項攻關，改善洗罐器工作效能，優化工藝流程，用耐壓和強密封材料更換原有部件，使洗罐器的工作壓力提高，水流失量大大減少，提高了工作效率，降低了生產費用。

　　洗槽車間還專車專用，減少重復洗車作業現象，為企業節約開支。夏季洗車蒸汽用量小，蒸汽冷凝水只能采取就地排放，浪費大。技術人員根據實際情況對蒸汽系統進行改造，關掉排放口，實行定時憋壓排放，減少蒸汽浪費。這個車間還利用生活廢水和雨水代替新鮮水來稀釋洗車污水。班組建立用水臺賬，有效控制班組日常水浪費情況的發生。丁烯-1罐車置換過程中采用憋壓排放等辦法，通過多種辦法降低洗車成本，實現效益突破。