圖為撫順石化二廠甲乙酮裝置。
撫順石化二廠加大技術(shù)攻關(guān)力度，使一直制約甲乙酮裝置氫氣脫液的瓶頸問題得到解決，降低了裝置中間產(chǎn)品損耗，提升了氫氣回收利用純度，確保了COD達標(biāo)排放。
撫順石化二廠有兩套甲乙酮裝置。以前，由于裝置的副產(chǎn)品氫氣帶液現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致氣柜壓機排放液中酮、醇含量增大，嚴(yán)重影響了COD排放，同時也帶走了相當(dāng)數(shù)量中間產(chǎn)品的有效組分，增加了生產(chǎn)損耗。
為徹底解決氫氣帶液瓶頸，這個廠投資110萬元，對裝置氫氣回收管網(wǎng)進行改造，購置了氣液聚結(jié)器及配套設(shè)備，將兩套裝置所生產(chǎn)的氫氣匯集到聚結(jié)器中，采用氣液聚結(jié)技術(shù)，把仲丁醇、甲乙酮和碳八酮等組分從氫氣中分離后，氣相從聚結(jié)器頂部餾出并送至氫氣中間罐作為高溫爐的燃料，液相從底部餾出后送至中間緩沖罐，然后輸回裝置回?zé)挕?/P>
據(jù)統(tǒng)計，氫氣脫液技術(shù)運行一年來，共回收仲丁醇178.2噸、甲乙酮29噸、碳八酮32.8噸，降低生產(chǎn)成本達104萬余元，且沒有發(fā)生COD超標(biāo)排放事故。
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