9月28日，在大港天然氣處理站電教室里，操作人員聚精會神地點擊鼠標，電腦顯示屏上變換著三維場景“游戲”。這是大港天然氣處理站的工程師和操作員正在緊張地進行安全仿真系統的功能測試工作。
大港天然氣處理站作為大港油田唯一一家天然氣處理單位，技術高度密集，控制變量多，工藝過程復雜。同時，處理站又是天津市甲級防火、防爆生產單位。如何提高員工的操作技能與應急處理能力，對安全生產至關重要。
大港天然氣處理站經過近一年的開發，一套以天然氣處理站整套裝置為背景，現場實際操作為原型的動態仿真操作系統已經初具模型，日前已投入功能測試。
該系統采用VESSA虛擬現實仿真技術，模擬天然氣處理站實際操作的環境和場景，運用嚴格數學模型（WIN-PROS平臺）模擬處理站生產工藝、技術操作和事故處理過程，是前臺仿真和后臺模擬的有機結合。仿真系統涵蓋了處理站深冷裝置空壓機單元、壓縮機單元、分子篩脫水單元、膨脹機單元、凝液分離單元、硅油爐單元的全部啟停和過程操作，共計48項操作規程。
據處理站站長介紹，此系統模擬并制作三維應急預案32個，模擬設置常見操作故障22個，設置危險點源50余項，配以設定的評分系統，員工可以隨時以類似游戲的方式，進行上述各項功能的學習和培訓。同時，利用DCS工藝仿真模擬，員工可以進行不同工況和物料條件的工藝趨勢模擬，使用模擬結果指導實際生產操作和技術改造。
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