記者從近日北京召開的“2007中國石油石化裝備國產化發展高層論壇”了解到，《關于加快推進大型石化裝備國產化的實施方案(討論稿)》已由國家發改委下發給三大石油公司以及其他相關公司。《討論稿》要求，“十一五”期間，大型石化裝備基本立足國內生產，以國產設備的價值與設備總投資的比例計算，百萬噸乙烯及深加工等大型石化成套設備國產化率不低于75%。
專家表示，按照這一目標，大型石化裝備的國產化進程即將提速，今后每年全國石化行業設備總需求的1000億元中，中國裝備制造業將擁有約750億元的市場。
大力推進裝備國產化
大型石化裝備是國家確定的重點發展的16項重大技術裝備之一，目前正是國內石化裝備需求最為旺盛的階段。我國新建煉油廠規模基本達到800萬噸-1000萬噸，新建乙烯項目則達到80萬噸-100萬噸。
針對目前我國大型石化項目基本引進國外先進技術、國產設備參加招投標困難的現實，《討論稿》提出大型石化裝備國產化要從源頭、從招標環節抓起，規定石化企業上新項目時，要提交裝備清單。其中，國內已經有能力國產化并已推廣使用的設備，一律禁止進口；對具有國產化能力但還沒有推廣應用的，政府將通過稅收政策限制進口。
討論稿擬定的禁止進口設備包括：80-200萬噸的加氫裂化反應器、70萬噸裂解氣壓縮機和30萬噸丙烯壓縮機等。而100萬噸的裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機、60萬噸PTA空氣壓縮機等設備被列為限制進口。
不久前，財政部也出臺了推行首購制、促進自主創新產品政府采購的具體政策。這些政策的相繼出臺，標志著2006年6月國務院在西安召開加快振興裝備制造業工作會議之后，重大技術裝備國產化正在進入實質性階段。
《討論稿》還明確，要以重點工程為依托，推進重大技術裝備國產化。目前，國家重點依托的工程有鎮海、天津和撫順百萬噸級大型乙烯項目。政府有關部門將優先審批這些項目，優先安排預算內資金，以貼息、補貼、注入資本金等形式給予支持。
裝備技術邁上新臺階
目前，我國石化工業規模排在世界前列，“十一五”期間還將建設一大批乙烯項目，形成七大乙烯基地和20個煉油基地。其中，僅中國石油、中國石化和中國海油即將或已啟動的一批新建擴建煉油、乙烯、PTA和甲醇等項目，需求的石化裝備每年就達300億元。
中國石油規劃總院煉化所所長張福琴表示，目前我國石化裝備制造業的設計制造能力已經達到相當規模和技術水平，大多數石化裝備都能夠自行設計制造，部分裝備已達到國際先進水平。煉油裝備的國產化率達到90%以上；年產30萬噸乙烯裝備國產化率達到80%以上；PTA裝置部分設備也實現了國產化。這在很大程度上改變了我國石化成套裝備長期依靠進口的局面。百萬噸級乙烯核心設備也取得了突破并開始應用，完全沒有必要重復引進。
舉例來看，茂名石化年產100萬噸乙烯的乙烯裂解氣壓縮機、冷箱等關鍵設備，總共510臺設備中有448臺是國內制造，國產化率達87.8%，創使用國內技術和設備國產化的最高紀錄。沈陽鼓風機廠為茂名石化研制的單機能力為64萬噸/年裂解氣壓縮機的運行表明，機組性能達到了國際先進水平，終結了百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機必須依賴進口的被動局面。
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