2007年，集團公司及所屬各單位繼續深入推廣“磨溪”經驗，本著實事求是、因地制宜、因井制宜的原則，注重適用技術推廣與集成應用，注重鉆井生產管理和以井控工作為中心的安全管理，在平均井深比2006年增加69米的情況下，平均機械鉆速同比提高0.41米/小時，提高3.33%。
在加強技術攻關的同時，中國石油鉆井工程技術服務更加重視成熟技術的配套應用。2007年，各油氣田全面推廣以PDC鉆頭為核心的鉆井提速配套技術，取得顯著效果。初步統計，國內市場在9500口井中應用PDC鉆頭，占總井數的75%，進尺1250萬米，占鉆井總進尺的54%。其中大慶、吉林油田PDC鉆頭進尺占總進尺的90%以上，淺井二開后全部采用PDC鉆頭。塔里木、華北、長慶、大港、吐哈、冀東等油田PDC鉆頭進尺占總進尺的50%以上。
更新理念，強化管理，當年所鉆“三高井”全部實現井控安全。在保證井控安全的基礎上，實施近平衡鉆井、控壓鉆井及欠平衡鉆井，解放了鉆速，取得了保護儲層、減少事故的綜合效果。塔里木油田改進完善現有泥漿體系，降低泥漿密度，實施控壓鉆井技術，較好地解決了又漏又噴井的復雜問題，保障了壓力敏感儲層安全鉆井，提高了鉆井速度。新疆石油管理局在鉆井隊配備HSE監督員，對重點探井配備雙監理，實現鉆井生產全過程監控，有效控制和削減了施工風險。海洋工程公司針對海上生產風險大的實際，始終把安全生產放在一切工作的首位，嚴格制度、嚴格檢查，未發生過安全事故，為鉆井提速提供了保障。
保證提速效果，挖掘提速潛力。2007年，各單位大力發揚大慶精神、鐵人精神，加強工程技術管理基礎工作，完善生產運行機制，強化后勤保障，減少了非生產時間；強化鉆井一線員工技能素質培訓，提高了工作效率。蘇里格氣田在開發中實施“5+1”模式，引入市場競爭機制，3年來鉆井周期縮短1/2。吉林油田嚴格執行鉆具清潔、倒換鉆具等管理措施，鉆具事故損失時間由年平均16.1天下降到4天。
注重團結協作，共同促進提速。各油氣田雙方共同成立鉆井提速領導小組，在工作中共同制定提速目標，共同研究鉆井方案，共同開展瓶頸技術攻關，共同組織實施。四川油氣田雙方共同成立龍崗工程領導小組，對龍崗工程進行全過程協調管理，加快整體運作，平均鉆井月速同比提高19.3%。
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