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　　大慶油田4000萬噸年產量保持穩定，意義深遠。今年4月22日，作為配套項目，大慶煉化公司年產5萬噸聚合物擴能裝置生產出第一批合格產品。至此，大慶煉化公司油田化學品加工能力達到15萬噸，成為目前世界最大的油田化學品生產基地之一。

　　大慶油田三次采油技術日臻成熟，高品質聚丙烯酰胺系列產品已成為油田提高采收率的重要保證。

　　1995年11月，大慶煉化公司第一套聚合物生產裝置開車成功，年產聚合物達到5萬噸。全部引進法國的聚丙烯酰胺生產裝置和生產技術，當時只能生產單一的中分子量聚丙烯酰胺產品。1999年起，大慶煉化公司利用現有材料、設備，通過大量試驗和探索，對原有設備進行技改，成功生產出1700萬分子量的聚丙烯酰胺，填補了該項目的國內空白。2004年，大慶煉化又完成了3000萬至3500萬、3500萬至4000萬分子量超高分抗鹽聚丙烯酰胺的研究，細粉再生技術獲得成功，并全面推廣，實現了細粉產率為零的目標，并實現了工業化生產，在大慶油田和哈薩克斯坦油田得到推廣應用。

　　隨著大慶油田聚合物驅油技術的發展，對聚丙烯酰胺品質的要求也日益提高，產品升級迫在眉睫。

　　2005年年初，隸屬于大慶石油管理局化工集團的東昊聚合物廠整體移交到大慶煉化公司。大慶煉化聚合物年生產能力一躍超過9萬噸。

　　2010年，為了滿足大慶油田4000萬噸穩產的需要，大慶煉化新增一套5.2萬噸聚丙烯酰胺生產裝置，工藝、設備全部實現國產化，所有應用技術均為公司自主研發，并實現了工業化規模應用。

　　自有技術的優勢得到了集團公司及同行專家的認可，對中國石油油田化學品的技術發展具有重要意義。

　　隨著丙烯腈裝置擴能改造、并購原東昊聚合物廠、投建聚合物擴能裝置等一系列舉措相繼實施，大慶煉化已成為年產15萬噸聚合物的世界最大油田化學品生產基地。