3月10日，揚子石化乙烯節(jié)能改造項目中的老區(qū)5號裂解爐改造項目按照預定的工期，準點開工，這標志著今年乙烯節(jié)能改造剩余項目全面進入工程施工階段。
乙烯老區(qū)5號裂解爐為美國魯姆斯公司上世紀70年代中期設(shè)計的SRT-III型爐，原設(shè)計中對流段無超高壓蒸汽過熱系統(tǒng)，裂解爐副產(chǎn)飽和超高壓蒸汽要進入蒸汽過熱爐進行過熱，因此熱效率較低、能耗較高、乙烯收率較低。今年，揚子公司將以中國石化自有裂解爐專利技術(shù)和研究成果為基礎(chǔ)，對5號爐進行節(jié)能改造。此次改造中，對流段將增加超高壓蒸汽過熱系統(tǒng)，原來的普通風機將更換為變頻節(jié)能風機，同時將對輻射段爐管和部分爐嘴進行了更換。
由于5號裂解爐東西兩側(cè)緊靠正在生產(chǎn)的4號、6號裂解爐，改造工程必須在邊生產(chǎn)邊施工的環(huán)境下進行，因此，改造過程中存在高溫高壓、易燃易爆等危險有害因素，安全壓力非常大。為了確保安全優(yōu)質(zhì)施工，揚子石化烯烴廠、揚子工程公司、揚子檢安公司等單位，認真研究5號爐安全施工的隔離方案、大型起吊技術(shù)方案等，并對方案進行反復的研討和論證，對方案中存在的問題，要求施工承包商及時進行變更修改；并在實施過程中按照施工方案嚴格把關(guān)確認，對存在的安全隱患要求及時整改。揚子石化狠抓開工前的施工人員培訓和機具檢驗的控制管理，對開工前的進場所有施工人員進行嚴格的安全培訓，對進場的施工機具材料等，特別是大型特種機具進行嚴格的進場報驗程序，以確保工程施工質(zhì)量和人員的安全，為工程安全、優(yōu)質(zhì)、準點的建成奠定了良好的基礎(chǔ)。
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