中國石化新聞網訊（特約記者 焦芳捷）由中國石油大學（華東）化學化工學院孫蘭義教授為首的課題組研制的一種乙酸甲酯的水解分離裝置及其工藝日前獲國家發明專利。
該項發明涉及一種化工反應分離裝置及工藝，是一種利用隔壁精餾塔進行乙酸甲酯催化水解的設備和工藝，可將乙酸甲酯的水解及其產物分離合并在一個塔中完成。并可以直接得到高純度的甲醇產品，提高單程水解率，簡化一般的反應精餾流程。
這種利用隔壁精餾塔進行乙酸甲酯催化水解的分離裝置及其新型工藝方法，可以得到乙酸甲酯50%～99.99%的水解率。該裝置能夠充分發揮隔壁塔與反應精餾的優勢，可使水解反應、產物（品）分離與未反應物回收在同一個塔內同時實現，且能最大限度地提高平衡反應的單程水解率，獲得高純度的產品，同時有效抑止副反應，大幅度減小設備體積，簡化流程，降低能耗和操作費用。
據了解，乙酸甲酯是聚乙烯醇生產過程中的副產品，目前各PVA廠家均將乙酸甲酯水解為乙酸和甲醇回收應用。國內外現行的乙酸甲酯水解工藝主要采用固定床陽離子交換樹脂催化水解工藝及反應精餾水解工藝。固定床陽離子交換樹脂催化水解工藝分離流程復雜，設備投資大，分離能耗高，不利于提高經濟效益。而利用反應精餾隔壁塔技術可有效解決這些問題，甲醇作為中間產品抽出，最大限度地減少了副反應，提高水解率，同時可以大幅度的降低能耗和設備投資，提高經濟效益。
該項發明與傳統的乙酸甲酯水解工藝及裝置相比具有明顯的優越性：乙酸甲酯水解率高，最高可實現99.9%以上的水解率；產品收率高，乙酸甲酯水解反應產物能充分分離，甲醇及乙酸的收率可達95%以上，側線甲醇產品純度可以達到99.5%以上；低能耗，能夠避免中間沸點組分在常規反應精餾塔內的再混合現象，總熱負荷可以節省15%～35%；節省設備投資及運行費用，相比較于傳統的固定床反應工藝及常規的反應精餾工藝，該項發明節省了后續反應產物的分離設備以及冷換設備，可以降低操作費用，并節省設備投資20%～50%。
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