自4月份西北油田分公司四號聯合站成功投運以來，其在國內首次創新實施的負壓氣提脫硫穩定工藝獲得了顯著成效，與油田同類裝置相比，去除硫化氫效果好，每天減少脫硫天然氣用量6～8萬方，年創效5500萬元，優化減少投資2800多萬元。
4月份，西北油田四號聯合站一次性成功投產，消除了塔河油田原油處理瓶頸，保障了油氣集輸處理系統的平穩運行。在塔四聯建設中大膽采用新技術、新工藝，特別是大膽創新實施負壓氣提脫硫穩定工藝，取得了顯著的經濟效益和社會效益。
原油穩定是提升油氣集輸處理密閉率的有效途徑。在塔四聯設計過程中，結合塔河12區高含硫稠油的油氣物性，綜合原油穩定工藝和氣提脫硫工藝，展開充分技術方案和技術經濟可行性論證，在國內首次創新提出并實施了負壓氣提脫硫穩定工藝，在一套裝置中同時實現原油脫硫和穩定功能，顯著降低了原油損耗，取得了明顯的安全環保效益。與油田同類裝置相比，日降低了天然氣使用量6～8萬方;塔四聯減少一套天然氣脫硫裝置及相應的伴生氣管線，優化減少投資 2800多萬元。
該裝置于2013年5月成功投產后，日處理原油約11000噸，原油中硫化氫含量由160mg/m3降低至39mg/m3，脫除率達到80%以上，顯著優于同類裝置的脫硫效果，有效降低了原油脫硫成本。日產混烴30噸以上，折算年產混烴超過11000噸，按照混烴每噸5000元計算，年增創直接經濟效益5500萬元。
塔河油田四號聯合站負壓氣提脫硫穩定裝置的成功應用，為高含硫原油的穩定、脫硫找到了一條新路，可以在國內外其它同類型油田中繼續推廣應用。
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